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学习体会和实践成果

大渡河检修公司:深耕精细精益 奋力提质增效



  截至7月31日,由国电大渡河检修安装有限公司承担的流域“七厂九站”检修改造,经过60天的满负荷运行考验,设备零异常,质量零返工,为大渡河公司抢发汛期电量、安全度汛打下了坚实基础。
  今年以来,该公司以五大发展理念为指引,聚焦“六个力”,全面落实“做优安全质量、做好智慧检修、做新管理模式、做强综合实力、做实党建工作”年度工作主题,以高标准、高质量、高效率,拓宽了安全生产、精益检修的提质增效之路。

铁腕保安全
夯实提质增效基础

  对电力检修企业来说,安全就是最大的效益。面对内部“七厂九站”和外部遍及云、贵、川、藏等省区总计近40个检修项目,空间跨度上千公里,安全压力很大的现状,该公司以两个安全管控模型为抓手,不断夯实安全基础,千方百计确保安全生产。
  强化分级管控。全面推行《安全文明施工标准》《设备检修作业管理标准》“两个标准”,扎实落实“三个对标管控模型”,在检修现场铺开“重细节、找问题、强管理”“整顿提高、平安检修”等12项安全专项活动,创新安全风险辨识及防范措施落实清单,成立6个现场督导小组进行“拉网式”安全督查,对脚手架搭设、转子吊装等高危作业进行重点监督指导,督促落实好防止触电、高空坠落、物体打击等人身伤害安全预控措施。推行危险点动态分级管控,把各个危险点查找到位、责任落实到人、措施细化到点,整个检修期累计清查危险点952项,查找并消除安全隐患400项,隐患消除率100%。
  强化过程管理。严格落实安全生产从严管理要求,做细做实安全过程管理、检修质量过程控制、工器具及材料管理等基础工作。严格落实安全生产管理制度,加强安全培训、安全生产检查、工作票等痕迹化管理工作,养成职工规范作业的良好习惯。严格落实检修过程监督,推行违章举报、影像曝光等举措,采取“教育、曝光、处罚、整改”4个步骤,加大对违章行为的惩处力度,以铁的管理、铁的制度确保了流域内外近40个检修项目的安全生产。截至7月31日,连续安全生产达2517天。
  强化风险预判。电力检修在高空、水下、坑内作业,作业环境十分复杂,大量立体、交叉作业给安全生产带来极大风险。该公司严格落实集团公司“没有风险分析不进现场,没有风险分析不开展任何作业,有风险的作业坚决不干”要求,推行《职工安全风险分析预控本》,将安全预知预警KYT活动与全面风险管理体系有效融合,对检修作业过程中的危险点进行深层次、全方位剖析,强化作业过程风险预判和防范,累计开展KYT活动7470次,参与33592人次,实现了安全生产零事故。

精益提质量
扎牢提质增效保障

  该公司规范标准检修,把控关键节点,严格操作流程,强化三级验收,着力提高设备健康水平。
  全面完成检修项目。该公司全面推行“缺陷管控对标模型”,强化“质量终身追溯制”要求,创新检修作业工序卡等作业模式,以作业清单的形式落实检修计划,完成一项勾销一项,确保了检修项目不漏检、不重检、不错检。在长达252天的检修中,圆满完成了28台机组、24台主变、19条线路(母线)及46套溢洪设施检修任务,累计完成2213项标准项目、925项非标项目、153项技改项目、78项技术监督项目,检修计划完成率为100%,所有设备修后一次启动成功。
  深入开展缺陷治理。该公司以解决问题为导向,深入分析缺陷发生的根本原因,从材料准备、人员安排、工序工艺、现场验收等方面多方发力,大力开展典型重复缺陷治理、“三漏”治理、隐患治理等工作。制定了“龚嘴电站机组碳刷打火处理”“深溪沟电站1号2号泄洪洞进口检修门吊头动滑轮卡阻处理”等32项典型重复缺陷治理方案,实际处理了龚嘴电站机组滑环摆度偏大、瀑布沟电站6B含气量超标等典型重复缺陷40项,治理设备“三漏”446项,有力保证了设备安全稳定运行。截至7月31日,所有修后设备随时保持了开得起、带得满,大渡河检修公司“设备保护神”的作用日益凸显。
  大力开展技术攻坚。该公司集中主要技术骨干,成立专业技术组、党员攻坚组,密集开展技术难题的研究攻关,全面把控技改项目质量、工期,确保流域各站技改项目、攻坚项目质量稳步提升。截至5月31日检修结束,成功攻克了龚嘴电站7号机组异响、有效解决了铜街子电站12号机组定子线棒重大缺陷等重大技术难题,消除了枕头坝电站3B主变压器含气量超标、瀑布沟电站4号机组转轮及活动导叶裂纹等重大缺陷,显著提升了设备检修质量和可靠性,为汛期稳发、满发奠定了坚实基础。

创新促发展
拓宽提质增效渠道

  创新是企业发展的不竭动力,面对检修战线日益拉长、检修业务日益繁重的局面,该公司优化管理机制,研究推动智慧检修、“互联网+”等先进技术在水电检修中的应用,以技术提质量,向管理要效益。
  持续提升标准水平。标准化检修是提升检修质量水平的有效保障,该公司深入推行新修编的《设备检修作业管理标准》,对每一个检修项目均编写检修技术措施、安全组织措施及重大非标、技改项目专项方案,开展了安全文明生产标准化专项培训,制订了各电站落实标准化措施,完善了3个专业、7个电站的工序卡,实现了有作业必有工序卡的管理目标,确保了作业流程化、质量可追溯。
  大力开展精细管理。该公司将大渡河流域已投产的9座电站分为上游、中游、下游3个片区进行检修管理,召开设备检修研讨会,优化“项目化检修”生产组织模式。按照领导片区负责、专项小组督促检查的方式,对重大项目、典型缺陷的检修工艺,以及各项目安全文明施工进行实时、全面的监督检查,依托三级验收卡层层验收、逐级签字确认,确保了检修质量控制横向到边,纵向到底。
  深度耕耘智慧检修。编写了水电行业首个《水轮发电机组智慧检修标准》,查找了水轮机、GIS等164项监测数据及常见故障,涵盖了智慧检修9大板块,对智慧检修建设起到纲要性指导作用。在枕头坝、瀑布沟2座电站以及系统外5座小水电接入建设了互联网+智慧检修中心并试点运行,具备了商业化推广条件。在枕头坝电站智慧检修试点中,优化检修项目73项,机组检修工期缩短了9天,机组修后设备零缺陷。